مصنوعات کے زمرے
ہم سے رابطہ کریں

ہاؤائی میٹل میٹریٹری کمپنی، لمیٹڈ

ہاؤائی ٹائٹینیم کمپنی، لمیٹڈ


ایڈریس:

پودے نمبر 1، ٹاسپارک، صدی ایونیو،

Xianyang شہر، شانسی پرو، 712000، چین


ٹیلی فون:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


فیکس:

+86 29 3315 9049


ای میل:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



خدمت ہاٹ لائن
029 3358 2330

ٹیکنالوجی

گھر > ٹیکنالوجیمواد

ایپپیٹریٹنگ اور اڑانا


بپتسمہ دینے والی اور خرابی کے درمیان موازنہ


برقی بیم کے ذریعہ بپتسمہ دینے والا

تھرمل ویوپیپمنٹ میں ڈومین مواد کا بڑا حصہ تھرمل حرارتی یا الیکٹران بمباری کے ذریعہ ٹھوس ریاست سے منتقلی سے گزرتا ہے. تبواس شدہ مادہ پھر سبسیکیٹ پر لے جاتا ہے جہاں پتلی فلم کی بڑھتی ہوئی ہوتی ہے. اس طرح کی کوٹنگ کی ٹیکنالوجی کے اہم پیرامیٹرز بنیادی طور پر بپتسمہ شدہ ذرات اور ان کی زاویہ کی تقسیم کی اوسط رفتار ہیں. بنیاد کے دباؤ کو ہائی ویکیوم کی حد میں رکھنا ضروری ہے تاکہ چیمبر میں بپتسمہ کے ذرات اور بقایا گیسوں کے درمیان اثرات کے واقعات کی تعداد کم ہو. ہائی ویکیوم ذرات کو سبسیٹیٹ سطح پر بڑھنے کے لئے پتلی فلم کے لئے کافی "مفت راستہ" کی اجازت دیتا ہے. صابن کے ذریعہ کوٹنگ کے ذریعہ کوٹنگ عام طور پر ایک چیمبر میں کیا جاتا ہے جیسا کہ ذیل میں 1 کی شکل میں دکھایا جاتا ہے. سٹینلیس سٹیل چیمبر ایک بنیادی اور ایک ثانوی پمپ کی مدد سے نکال دیا گیا ہے (جیسے ٹربو پمپ مثال کے طور پر یا پھیلاؤ پمپ میں). بیت المقدس کا ذریعہ ایک بندوق کا سر ہے؛ کوٹنگ کی ترقی ایک کوارٹج کرسٹل مائکروبلنس کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے موٹائی اور وانپریورتی کی شرح دونوں کی رپورٹ ہوتی ہے. ایک آئن بندوق کوٹنگ کے مواد کی کثافت کو بڑھانے یا ذخیرہ کرنے کے لئے سوراخ کرنے والی تیار کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے.

PVD evaporation chamber.jpg

شکل 1: PVD evaporation چیمبر



تبلیغ کی تقسیم: یونیفارم ماسک

ایک فلیٹ سبسائٹ کے لئے، بپتسمہ دار مواد کی تقسیم وسعت اور سبسیٹیٹ کے درمیان فاصلے پر، اور ساتھ ساتھ ذائقہ اور وانپریورتی ذریعہ کے درمیان زاویہ پر منحصر ہے. انحصار کو نام نہاد کاسمین قانون کی طرف سے بیان کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے فاصلے پر انحصار دور دراز کے مربع سے متغیر ہوتا ہے اور زاویہ انحصار کو زاویہ کے کاسمین سے متوازن ہے. جبکہ سب سے پہلے سب سے زیادہ درست کیا جا سکتا ہے جس میں سب سے زیادہ ایک سب سے سوراخ کرنے والی مواد کی وردی کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے ایک دوسرے کے فیکٹرے کو استعمال کرنے کے لئے دوسرے فیکٹر کی ضرورت ہے.


حرارتی یا اییم وانپپریٹنگ کے ساتھ کوٹنگ مواد

جب مواد 1 9 30 میں متعارف کرایا گیا تو اس کوٹنگ مواد کے معدنیات سے متعلق کوٹنگ ٹیکنالوجی میں ایک بڑا قدم تھا. آج اس ٹیکنالوجی کو بہت سے مختلف کوٹنگ مواد استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے، جیسا کہ ذیل میں دی گئی ہے:

درجہ بندی
مواد عام Evaporant امتیاز ڈسپوزل کی شرح درجہ حرارت کی حد لاگت
تھرمل میٹل یا کم پگھل پوائنٹ مواد

Au، Ag، Al، Cr، Sn، SB، Ge، In، MG، Ga

سی ڈی ایس، پی بی ایس، سی ڈی ایس، نئ کل، سی ایل سی، اگکل، ایم جی ایف 2 ، سی اے ایف 2 ، پی بی سی ایل 2

ہائی 1 - 20 A / s 1800 ℃ کم
ایامم دھات اور ڈیملیٹرکس دونوں

سب کچھ اوپر، علاوہ:

نی، پی ٹی، ایر، رؤ، ٹ، وی، زرا، ڈبلیو، ٹا، مو، ایل 2 اے 3 ، سی او او، سی او 2 ، سنی 2 ، ٹیو 2 ، زرو 2

کم 10 - 100 A / s 3000 ℃ ہائی


سپٹر کوٹنگ ٹیکنالوجی

سپتٹر کوٹنگ، جس میں "کیتھڈکیک سپٹٹرنگ" بھی کہا جاتا ہے، ایک ہدف مواد کی سطح پر تیز آئنوں کی کٹائی کا عمل استعمال کر رہا ہے. یہ آئنوں کو ہدف کی سطح پر = = سپٹر) ذرات کو دور کرنے کے لئے کافی توانائی ہے. اس کے سب سے آسان فارم میں، ہائی ویکیوم کے تحت ایک بجلی کا میدان ایکوڈ اور ایک کیتھڈ پلیٹ (ہدف) کے درمیان پیدا ہوتا ہے جو چھایا جاتا ہے. بجلی کی وولٹیج کے ذریعہ ایک کام کرنے والی گیس، عام طور پر ارجنون (آر)، ایک چماؤ خارج ہونے والی پیداوار کو ionized کیا جاتا ہے. چونکہ ہدف منفی وولٹیج پر رکھا جاتا ہے، مثبت ار + آئنوں کو اس کی سطح پر ہتھیاروں کی طرف اشارہ اور "سپٹر" کی طرف تیز ہوتی ہے. تھرمل عصبی تیاری کے برعکس، ہدف کے ذرات کو sputtering میں گرمی کی طرف سے بے گھر نہیں ہیں، لیکن آئنوں اور ذخیرہ کرنے کے لئے مواد کے جوہری کے درمیان براہ راست "رفتار کی منتقلی" (انیلکولیشن تصادم) کے ذریعہ. اسپٹٹرنگ کو پورا کرنے کے لئے ایک مخصوص حد تک توانائی کو ہدف کی سطح سے جوہری کو ہٹانے اور انہیں خلا میں لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے. اس کی طرف اشارہ کیا جاتا ہے سپیکٹٹرنگ کی کارکردگی ایس، جس میں آر + آئن فی معدنی مواد کا تناسب ہے. خرابی سے متعلق عملوں میں evaporation کے عمل سے زیادہ زیادہ توانائی ہے جس کا مطلب یہ ہے کہ عام طور پر آئنوں کی شکل میں بہت گھنے کوٹنگ پیدا کرنے کی صلاحیت ہے.


میگنیٹران سپٹٹرنگ

سب سے زیادہ عام sputtering ٹیکنالوجی مقناطیس sputtering ہے جس میں مقناطیسی ہتھیار آئنوں کی کثافت کو برقرار رکھنے کے لئے ہدف کے علاقے میں رکھ دیا جاتا ہے جس میں sputtering کارکردگی میں اضافہ. اس طرح ایک اعلی اور زیادہ مستحکم سپٹٹرنگ کی شرح اور اس کے نتیجے میں تیزی سے ذخیرہ ممکن ہے. مقناطیسی سپٹٹرنگ کوٹنگ کے عمل مائکروبلانس کنٹرول کی ضرورت نہیں ہے؛ آن لائن موٹائی کنٹرول صرف وقت کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے: ایک بار کوٹنگ کی ڈگری کی شرح (یعنی فی سیکنڈ فیٹ موٹائی عام طور پر ملی میٹر کے طور پر دی جاتی ہے) مقناطیسی میدان، برقی تیز رفتار فیلڈ اور گیس کے دباؤ پر منحصر ہے. اگر یہ پیرامیٹرز مسلسل ہیں تو، جمع کی شرح مستحکم ہے اور مندرجہ بالا مندرجہ ذیل پیرامیٹرز کے اسی حالات کے تحت دوبارہ پیش کی جائے گی.


مندرجہ ذیل اعداد و شمار میں AR + آئنوں کی بمباری کے تحت ایک سرکلر سلکان ہدف ظاہر ہوتا ہے. آئنوں کی اعلی کثافت کو دیکھنے کے لئے ممکن ہے (سفید روشنی) جو مستقل مقناطیسی میدان سے تعلق رکھتا ہے. تاہم، آٹومیٹک ایٹم پورے مقناطیس سطح سے آئیں گے.

th.jpeg

شکل 2: ارجن آئن بمباری کے تحت ایک سرکلر سلکان ہدف سے پلازما



غیر فعال

غیر فعال مقناطیس سپٹٹرنگ میں، ایک رد عملی گیس (یا ایک گیس مرکب) انبار گیس میں شامل کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر ارگون) اور سبسیٹیٹ پر پرت کے قیام کے دوران ہتھیار سے مسمار کرنے والے جوہری کے ساتھ رد عمل کرتا ہے. رد عمل کی گیس کی صحیح رقم کو لیپت مال کی ضروری نظری خصوصیات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. یہ فلم کوٹنگ چیمبر میں داخل ہونے والی رد عملی گیسوں کی مقدار پر منحصر ہے جس میں لیپت مال 1 کی مکمل طور پر مختلف جسمانی اور نظریاتی خصوصیات کی طرف اشارہ ہوتا ہے، اس کے مطابق ذیلی سٹوچومیٹرک، سٹوچیومیٹکک یا آکسائڈ ہوسکتا ہے. اس ٹیکنالوجی کے ساتھ، یہ صرف ایک ہدف کا استعمال کرتے ہوئے اعلی انتباہ شدہ انڈیکس اور کم تشخیصی انڈیکس کے مواد پرتوں کو بہتر بنانے کے لئے ممکن ہے.


سلکان ایک سب سے زیادہ دلچسپ کوٹنگ کا مواد ہے. نائٹروجن کے ساتھ سلیکن کا موازنہ کرکے یہ ممکن ہے کہ یہ اعلی بریکچک انڈیکس کے مواد سی سی 3 ن 4 (اس کے بلک فارم میں n≌ 2.05 @ 520nm) حاصل کرے. یہ آکسیجن کے ساتھ اختلاط کرکے کم ممکنہ انڈیکس کے مواد سی آئی او 2 (نال 1.46 @ 520 این ایم اس بلک شکل میں حاصل کرنے کے لئے) ممکن ہے. اعداد و شمار 3 میں، رد عمل سے متعلق معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی کی ایک منصوبہ بندی کی گئی ہے. نائٹروجن اور آکسیجن کا استعمال رد عمل کے گیسوں کے طور پر کیا جاتا ہے. ارجنن پلازما تخلیق کرنے اور سلیکن ہدف کو پھیلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

Reactive sputtering chamber.jpg

شکل 3: غیر فعال چترکاری چیمبر



ایپپیٹریشن اور سپٹر کوٹنگ ٹیکنالوجی کے درمیان موازنہ

چھڑکنے والی ایک بپتسمہ کا طریقہ نہیں ہے. اس عمل میں ملوث ہونے والی اعلی توانائی تھرمل عصبی تیاری کے طور پر بے بنیاد ائٹوم پیدا نہیں کرے گی. اس کے بجائے اس سے زیادہ توانائی کے ساتھ چارج کردہ معتبر ذرات کی پلازما پیدا ہوتا ہے. sputtering اور evaporation کی طرف سے حاصل ذرات کی توانائی کی نمائش، بعد میں بہت کم طاقتور ہیں اور اس وجہ سے ذائقہ پر ایک پتلی فلم بڑھتی ہوئی جب اعلی کثافت کو منظم نہیں کر سکتے ہیں.


جیسا کہ اعداد و شمار 1 میں بیان کیا گیا ہے، ایٹم ویرپریٹنگ اعلی کثافت حاصل کرنے کے لئے ذخیرہ کے دوران ایک آئن بیم کی مدد کی ضرورت ہے. یہ ٹیکنالوجی آئن اسسٹڈ ڈسپوزیشن (آئی اے اے اے) کے طور پر بھیجا جاتا ہے. آئن بیم گن میں ایک غیر فعال یا رد عملی گیس کا ایک پلازما پیدا ہوتا ہے؛ بندوق سے چارج شدہ ذرات بڑھتی ہوئی فلم کو مار دیتی ہے اور فلم کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے. اعلی کثافت ایک لیپت فلم کے میکانی خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں یا کوٹنگ کے کھرچنے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں. صابن کی ایک اور حد بصری مواد کی ویوپریورتی کی شرح پر مضبوط انحصار ہے، جس میں پیچیدہ سٹوائومیٹرری یا یہاں تک کہ مرکب مواد کے ساتھ مادہ کو صاف کرنا ناممکن ہوتا ہے. اس کے برعکس، Sputtering ہدف کے stoichiometry کے لئے بہت کم حساس ہے. تاہم، sputtering کے ساتھ کوٹ فلورائڈ مواد (جیسے MGF 2 ) کے لئے ناممکن ہے کیونکہ sputtered پلازما فلوروائی فلموں کی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے.


آتھتھامک انڈسٹری کی تلاش میں، سپٹٹرنگ اب AR یا آئینے لیپت لینس کی پیداوار کے لئے ایک بالغ ٹیکنالوجی ہے. اس کے اہم فوائد عمل کی رفتار، ڈسپلے کی شرح استحکام ہے جو کوارٹج کرسٹل مانیٹر اور مکمل طور پر خود کار طریقے سے عمل کرنے کی امکان سے بچنے کی اجازت دیتا ہے.


خودکار کرنے کی صلاحیت درج ذیل دو حقائق پر مبنی ہے:

✦ کے بعد سے sputtering ایک sputtering اور / یا ایک رد عمل کے گیس کا استعمال کرتا ہے، sputtering عمل evaporation کے طور پر ایک ہی کم خلا کی سطح کی ضرورت نہیں ہے.

✦ ڈسپلے evaporant شنک سے متعلق نہیں ہے جیسے ویوپیپمنٹ عمل میں. اس وجہ سے زیادہ کمپیکٹ کی کوٹنگ چیمبروں کو احساس کرنا ممکن ہے جو خود کار طریقے سے پیداوار لائن (جس میں ایک لینس جنریٹر، پولشیر اور مشکل کوٹنگ کے لئے ایک اسپن کوٹر کے ساتھ) میں آسانی سے ضم کیا جا سکتا ہے.


مندرجہ بالا ذکر کی خصوصیات نے آتمتھامک انڈسٹری کے اندر اور باہر سے مختلف پروڈکشن ایپلی کیشنز کے لئے بہت سے آن لائن سپٹرٹرنگ سسٹم کی پیداوار کی ہے. آج، بصیرت کے طور پر، پلاسٹک کے ذائقہ + ہارڈ لاک / سپٹر آری کوٹنگ کا مجموعہ نظری، میکانی اور استحکام کی خصوصیات کے ساتھ ایک اعلی معیار کے لینس کی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے دیکھا جا سکتا ہے.


اختتام

سب سے عام پی وی ڈی ٹیکنالوجیوں کا ایک بہت مختصر جائزہ فراہم کیا گیا ہے. تھرمل عصبی تیاری زیادہ مقدار غالب ٹیکنالوجی ہے: یہ وجود میں رہا ہے جب تک کہ 1930 کے، ہنر مند اور تربیت یافتہ آپریٹرز دنیا بھر میں دستیاب ہیں اور یہ کوٹنگ کی اجازت دیتا ہے کہ "معیاری" کوٹنگ کے ایپلی کیشن کے لئے تقریبا تمام مواد کو کی اجازت دیتا ہے (مثال: آتھتھلمیکل لینس کوٹنگ). نطفہ ایک چھوٹی ٹیکنالوجی ہے: یہ ابتدائی 1970 کی دہائی سے موجود ہے اور بنیادی طور پر اعلی اختتامی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا گیا ہے (جیسے خلائی آپٹکس). تاہم، آج اس کے فوائد کو "معیاری" کیتھولک کوٹنگز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. تھرمل وافپریٹنگ ہائی ویکیوم کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ اعلی دباؤ پر کام کرتا ہے، اندرونی کوٹنگ کے نظام میں تعیناتی کرنے کے لئے یہ آسانی سے خودکار ٹیکنالوجی بنا دیتا ہے. sputtering کوٹنگ کی شرح انتہائی tunable ہے اور - پلازما نسل کی ٹیکنالوجی پر منحصر ہے - ڈی سی (= براہ راست موجودہ) کے ساتھ بہت زیادہ اور مستحکم اقدار تک پہنچ جاتا ہے یا پونڈ ڈی سی ٹیکنالوجی. لیپت فلموں کی مختلف جسمانی خصوصیات حاصل کرنے کے لئے دونوں کوٹنگ کی تکنیکوں کو نظر انداز کیا جاسکتا ہے. جس ٹیکنالوجی پر استعمال کرنے کا فیصلہ ضروری پیداوار کی پیداوار، اخراجات، لیپت ہونے والی ذائقہ کی تعداد، سبسیٹیٹ قسم اور کوٹنگ کی حتمی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہئے.



کا ایک جوڑا: نہيں

اگلا: سپیکٹرمنگ کوٹنگ میں اضافہ